废水处理 MVR 江西省中科华睿高效低耗废水综合处理系统

MVR:

工艺流程图说明：

(1)原料液经过不凝气预热器、冷凝水预热器预热后，再进入强制循环加热器。

(2)原料在强制循环加热器内加热至蒸发温度，加热后的料液进入结晶器进行结晶分离，分离的二次蒸汽经过压缩机压缩后达到热交换温度，输送到加热器中对料液加热，蒸汽换热后变为冷凝水，进入冷凝水罐。冷凝水一部分进入冷凝水预热器，与料液换热后排出系统，另一部分作为压缩机后喷入水消除压缩后二次蒸汽的过热度。

(3)浓度升高后的料液在结晶器中蒸发、结晶、分离后，晶浆进入稠厚器，提高固含量，达到一定固含量的晶浆进入离心机。晶浆在离心机中离心后，晶体打包，母液进入母液罐，然后输送回强制循环加热器重复步骤（2）。

(4)系统产生的不凝气送至不凝气预热器，与料液换热后排出系统。

此系统运用到的主要设备有：蒸汽压缩机、蒸发器、分离器、循环泵、真空泵等。

A、蒸汽压缩机：精准的热力性能计算、不同温差工况的结构设计、专业可靠的密封结构、根据不同工况采用不锈钢和钛材等相应防腐手段、严准的制造精度和质量保证措施，确保了蒸汽压缩机的可靠、稳定运行。

罗茨压缩机结构简单，精度高、寿命长、便于维修，适用于压比适中，中小流量的MVR系统。

B、蒸发器：强制循环蒸发器是将原料液和循环液加热蒸发的主要设备，是利用压缩后的二次蒸汽热焓对管程内料液进行加热蒸发，以获得达标料液。使用壳管式蒸发器，料液采用强制循环蒸发，其换热系数高，换热效率好，系统运行稳定。

C、分离器：分离结晶器是将气液共存状态的料液分离开来，分离后的蒸汽通过压缩机压缩提升品质后再次进入蒸发器对料液加热蒸发；分离后的料液达标部分进入稠厚器和分离机进行晶体分离，未达标的料液利用强制循环泵送回蒸发器重新加热蒸发提浓。

D、循环泵：采用悬挂式轴流泵，泵无基础、无膨胀节、震动小、噪声低、运行平稳，具有大流量、低扬程、能耗低的特点。

E、真空泵：水环式真空泵结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。